1. 企业对质量管理的知识和技巧,尚未形成充分的了解和足够的重视
2. 企业缺乏系统实用的质量管理机制,缺乏有效的方式方法和实施动作
3. 企业全员对质量管理的认知、理解、掌握和应用实施,普遍存在较大的提升空间
4. 虽然之前接触和导入过一些质量管理的理念和手法,但实施得不够长期坚持和彻底有效,停留在初步的理念、口号和形式阶段
5. 产品研发之后,在具体的应用实施和投产过程中,技术性问题较多
6. 技术设计变更太快,产品延续性和稳定性不高
7. 生产工艺标准化和科学化不够,产品质量有待提升生产、研发、质检、销售、售后等部门之间的有效沟通不足,没有充分发挥团队协作的力量,且对于沟通的重视程度不够
8. 产品实际功能与技术书面宣传资料存在不符
9. 对于产品的质量统计数据,缺乏后续加工分析
10. 质量持续改进方面做得不彻底,未能形成PDCA良性循环
11. 企业全员虽有质量意识,但具体的质量管控和改进措施却没有得到广泛、持续和深入的实施
12. 部分产品和工序,缺乏清晰的质量标准
13. 机器、原物料、辅料等方面的问题,会较为明显地影响产品质量
14. 质检部门的专业经验普遍缺乏,懂生产品控全流程的人员较少
15. 质检的抽检数量比例,没有规定的数量标准
16. 产品质量管控缺乏系统有效的方式方法
17. 对于生产和质检方面的统计数据, 缺乏深度分析和后续利用
18. 有的订单质量定位低,质量不稳定
19. 销售对发货的质量没有底气
20. 及时沟通有待加强,沟通可以预防和解决很多质量问题
21. 企业尚未形成全员参与的质量管理氛围