生产线平衡

　　是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。

　　生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

　　“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“单件流”的必要性及“小单元生产”(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

　　生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。

　　1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本;

　　2、减少工序间的在制品，减少场地的占用;

　　3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期;

　　4、消除员工等待现象，提升员工士气;

　　5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产;

　　6、可以稳定和提升产品质量;

　　7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象

　　生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个工作站，以使每个工作站在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。这个问题被产品设计和过程技术中所规定的各基本工作单元的关系弄得复杂了(是否应删除)。各基本工作单元的这种关系称为作业先后关系，它决定了装配过程中操作完成的先后次序。