可视管理

　　可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

　　可视化管理，一句话解释：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。

　　一目了然的方式，通常是符号、图形符号，如：国家安全标志，行业安全标志，醒目的文字及图形符号，用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。

　　可视化管理也称为：目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。

　　可视化标准，就是将可视化对象的符号或(和)图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。

　　1、迅速快捷地传递信号

　　2、想要管理的地方一目了然

　　3、易知正常与否，谁都能指出正常与否

　　4、从远处就能辨认出正常与异常

　　5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改

　　6、有助于把作业场所变得整洁明亮

　　7、有助于维持安全愉快的工作环境

　　8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气

　　9、营造员工和客户满意的场所

　　10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效

　　11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态

　　12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

　　明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效;防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态;通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。

　　原则

　　视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理;

　　透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此;

　　界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

　　可视化管理检查的十个要点：

　　1、在远处也清楚可见吗?

　　2、需要加强管理的部位标示了没有?

　　3、好坏状态任何人都能指正吗?

　　4、任何人都能使用并使用方便吗?

　　5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?

　　6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?

　　7、是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?

　　8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?

　　9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?

　　10、可视化与公司标准一致吗?

　　问题曝光

　　现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。

　　如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。

　　大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。

　　制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。

　　如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。