塑胶企业精益生产库存降低百分之五十

　　【客户情况】

　　此客户是一家合资生产塑胶按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来公司凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力，在国内 市场的竞争中业务量迅速增长，成为国内几家主要手机制造商的首选供应商，并有相当一部分产品出口到国外，销售业绩持续上升。

　　【近况诊断】

　　在产品种类与市场不断扩大的同时，现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应，并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不 断加快，产品种类繁多，以手机产品为例，仅一个制造商的产品种类就多达十余种;而客户出于竞争策略和成本考虑，交付需求越来越表现出小批量多频次的特点， 而公司内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式，造成在制品(WIP)大量积压，导致制造周期长，无法满足客户对交货周期的要求，同时造成了 公司大量的资金占用。 因此，有效控制和降低WIP水平，缩短产品制造周期(MCT)成为改善的关键项目。

　　【解决方案】

　　根基管理咨询公司精益咨询顾问团队根据调研结果，从如下几方面对客户实施了咨询：

　　1、应用精益系统的准时化生产(JIT)方式，在示范单元(UV产品)建立看板拉动式生产系统;

　　2、运用价值流图析的方法分析看板改善点和方向;

　　3、组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行，观察在制品变化和材料短缺现象

　　【改善收益】

　　通过精益生产咨询团队改善工作的实施， 某大权重产品库存水平降低了 50% 以上，制造周期时间缩短了三分之一以上，这样不仅大幅度降低了库存资金的占用，同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率。

　　 项目　　　　现况　　　　改善目标

　　MCT (天)　 　 4.6　　　　   3.0

　　WIP (K)　　 　82.2　　　　  40.0

　　如上表所列，实施看板方式以后，其它方面的相应改善将对其产生必要的支持作用，也是维护和完善拉系统的必要保证，如降低设置时间、 TPM 、 Poka-Yoke 以及 5S 等，具体参见其它专项案例。

　　根基管理咨询公司精益生产咨询导师点评：“库存是万恶之源”。这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。