【客户背景】
北京TD消毒剂有限公司于2011年8月成立,当年11月投产,有一台打粉机、一台熟石灰储罐、一台氯气缓冲罐、一台输粉机、一台反应釜、一台喷淋塔、两台包装机、一台行车、一套氯气输送设备,生产漂白粉,产品销往北京、河北、天津等地。
【项目进程】
2014年5月6日项目组进驻TD公司。
2014年5月25日召开誓师大会。
2014年11月6日驻厂咨询项目结束。
【客户精益生产症结描述】
1、在投产前,除了总经理略懂生产工艺外,其他员工均是外行,截止到项目组进驻日,整个生产工艺尚不成熟,处在摸索阶段。
2、第一道工序——发灰(生石灰加水生成熟石灰的过程)没有任何控制方式,员工凭感觉操作,熟石灰或过干或过湿,导致成品或过干或过湿。
3、打粉机经常自动停机,粉碎的熟石灰倒灌,污染工作场所。
4、成品的氯含量连低档品标准(不低于18%、不高于21%)都达不到,最高时只有17%,通常为13%-15%。
5、包装方法原始,效率低下,且污染严重,有害员工的身体,以至于该工序的员工最不稳定,从投产到现在,已经换了三轮,现有的十二名员工入职不到半个月,其中有七名员工准备辞工。
【根基企业管理咨询解决方案】
根基管理咨询的精益生产是通过全员参与、全员改善、充分运用5S管理、TPM、防错、单元生产方式及并行工程等精益工具,缩短生产周期、降低成品和中间在制品库存,提高投资回报率的最有效的生产管理方式。根基管理咨询专家团队根据调研结果,结合根基管理咨询独有的精益生产管理模块,从以下8个方面对客户实施了咨询:
1、成立工艺攻关小组,由总经理任组长,厂长、各车间主任、维修工任组员,项目组老师任顾问。
2、针对每个问题分析原因,制定改善方案,分工落实。
3、工艺攻关小组每天开短会总结,适时调整、完善方案。
4、项目组老师全程参与每项工艺改善工作,提出建设性的意见,多被采纳。
5、发灰工艺改善措施:
① 在发灰池安装三根钻有若干直径为3毫米的喷淋管;
② 在发灰车间的水管上安装水表;
③ 购置干湿度测量仪;
④ 每次发灰前由厂长根据生石灰的重量计算出加水的理论重量,通知操作工;
⑤ 操作工在放水时必须观察水表的数据;
⑥ 每次发灰完毕由厂长测量熟石灰的干湿度,并做记录,取得了经验数据。反复五次后,确定了标准,形成了文件,强制执行。
6、打粉工艺改善措施:
① 分析异常原因。因为电动机有过流保护器,只要电动机的电流过大,过流保护器就会自动断电。电动机电流大有两个原因,一是电动机内部短路,二是负荷大,两种原因可能并存。经过检测,排除了电动机内部短路的可能性,接着检查打粉机,确认打粉机没有任何异常,然后检查打粉机与熟石灰储罐之间的管道。该管道既有直管,也有横管,拐弯处焊接而成。问题就出在此处,因为此处没有开观察与清灰孔,每次打粉后横管里残留着熟石灰,过夜就会结垢,日积月累堵塞了管道,势必造成电动机负荷大,也会造成粉碎的熟石灰倒灌;
② 在直管与横管连接处的横管上开一个观察与清灰孔,平时用钢板密封,每个星期开启一次,用铁棍清理管道中的残留物。
7、提升有效氯含量工艺改善措施:
① 分析有效氯含量低的原因。项目组老师经过计算后发现,每班氯气的使用量低于合格品正常的使用量,在排除了氯气泄漏浪费的可能性后,项目组老师怀疑安装在氯气缓冲罐与反应釜之间的玻璃转子流量计有故障,因为即使停机了,该流量计的转子还在顶部下不来,所以,项目组老师建议更换流量计,操作工、厂长、总经理都说流量计是多余的,还说这是一个当初来被该公司聘请指导办厂的行家告诉他们的,项目组老师如此驳斥他们:别人的经验不等于他们的经验,于经验丰富的司机而言,可以说速度表是多余的,但于初学开车的人而言,速度表是必不可少的。厂长、总经理这才接受了项目组老师的建议,卸下了流量计,转子自然落到了底部,这说明流量计本身没有故障,但是,重新安装好又开机生产后,转子又停留在顶部下不来了,项目组老师怀疑流量计的量程小了,因为流量计的量程与管道是配套的,所以,项目组老师继而怀疑氯气缓冲罐与反应釜之间的管道小了,便进行计算,结果发现管道确实小了,总经理拿出了设备图纸,结果发现图纸设计出了问题;
② 更换管道以及配套的阀门、流量计。
8、包装工艺改善措施:项目组老师建议在反应釜尾部加装自动控制装置,厂长、总经理接受了该建议,聘请了机械工程师设计了图纸,委托机械加工店制作好,又购买了两台带有自动控制线路的电子秤,然后自行安装、调试好。
【实施效果】
1、从2014年6月开始,熟石灰的干湿度可控、合适、稳定。
2、从2014年7月开始,打粉机不再发生自动停机事故。
3、从2014年8月开始,成品氯含量最低达到21%,最高可达26%,通常为22%-24%(属中档品,受当地的原料品质的影响,该公司生产不了高档品)。
4、包装工序原来每班需要6人,从2012年9月开始减为4人,两个月便赚回了此工序工艺改善的设备投资(约6000元),而且产能提升了10%,污染得到了根治。
【根基管理咨询观点】
所有项目企业的人错误地认为咨询师在技术上是外行,帮不了企业,但无数案例证明,恰恰是这些外行的咨询师帮助企业解决了技术上的问题,原因有二:
一、咨询师思维方式与企业的人不一样,那就是敢于怀疑一切,企业的人认为解决不了的问题,咨询师认为是能够解决的。不同的思维方式决定了不同的事情结局,因为企业的人认为问题解决不了,所以就不去想办法解决,而咨询师认为问题能够解决,所以积极想办法解决,那么,问题真有可能解决;
二、每个人都是有潜力的,只不过企业的人的潜力被不良的企业文化抑制了而麻不不仁,而咨询师能够充分激发他们的潜力,将他们的积极性调动起来。从这个角度来说,外行完全可以领导内行。