某家具公司质量管理案例分析

　　一、案例概述

　　L公司专业从事高端金属办公家具产品、高端隔间产品及屏风系统的研发、生产与销售。公司不仅产品种类齐全，配套性强，适应面宽，而且可以为用户提供完整的技术支持及工程解决方案及定制化系统解决方案。同时公司拥有一支强大的产品研发队伍，以满足不同客户需求并确保公司技术及产品始终保持行业领先地位。 公司致力于向客户提供舒适、和谐、绿色的办公环境产品;以产品创新、为客户创造价值为己任，以提供高质量的产品而享誉国内外市场，现在已经发展成为了以高端金属办公家具及办公环境系统解决方案为主的综合性企业。为了更好的服务于客户，加快公司发展进程，2008年初，广州分公司成立，当年投入生产。在全国有20多家战略合作公司。L公司自成立以来，公司引进多台先进的数控设备、焊接设备及进口的喷涂设备，来保证产品的加工精度。公司的产品通过了国家家具及室内质量环境监督检验中心的检测，多款产品申请并获得“中华人民共和国国家知识产权专利”证书。产品在国内拥有了较高的市场占有率，成功应用于国内外知名企业工程项目中。得到了国内外同行的认可，市场已经成功覆盖全国多个地区及世界多个国家和地区，包括欧洲、美国、东南亚等世界各地。拥有北京和广州两个生产基地。

　　公司有最好的产品研发队伍、先进的生产设备、强大的销售团队，发展平台搭建的很是完善，但是也存在，生产系统管理不配套的问题，质量问题时有发生，给公司的销售和声誉带来一定的影响，为解决此问题，进一步提升公司在业界的影响力与知名度。公司总经理通过朋友介绍根基管理公司在生产方面有资深专家，且踏实做事，不只是给出方案，而是协助落地执行，并监督检查，确保咨询有效，为此找到我们根基管理公司希望我们帮其进行质量提升。双方通过沟通达成合作协议，成立L公司质量改善项目。

　　项目组于2013年6月成立进驻，通过调研、访谈、数据收集等手段，咨询师了解企业质量现状，分析总结出企业质量提升需要重点进行一下几方面的工作：1.完善质量管控体系;2.明确产品控制标准。

　　依据管理咨询发现的重点问题，给出咨询方案：

　　1. 完善质量管控体系;

　　解决方案：1.现有质量管控不成体系，哪里出问题把人员放在哪，只是在做救火的工作没有预防控制的功能;2.为此帮其导入质量三级控制体系，引入进料、检验、生产过程检验、成品出货检验;生产过程的首件、巡检、尾检检验;所有的检验必需保留检验记录并有领导签字确认。建立质量问题统计分析制度，每天录入报表，每周统计，每月分析。导入柏拉图、鱼骨图、8D等质量分析改善工具。把质检人员的角色及功能进行彻底地转换由检验变成控制预防功能。

　　2. 明确产品控制标准。

　　解决方案：进驻现场进行调研时发现质量问题多发的部分原因是，生产、质检人员的质量标准不是很清楚，有误判、漏判情况发生，从而导致不合格品流出招致客户抱怨;为此设计《产品检查指导书》标准模板，再牵头组织公司的技术部门查找国家标准、行业标准、客户技术要求、图纸等，分类详细针对每一款产品、每一零部件、每一工序均制定出明确的检查项目、技术要求、验收标准、限度范围、允收标准甚至制作标准样件、限度样件等完善产品标准体系。并对生产、质检人员依据上述标准、样件进行培训、考核，做Gage R&R测试等，最终达到了误判率由17%降低到2%以内。

　　在L公司全体人员的大力配合下，经过6个月的咨询方案的落地执行，产品质量状况有大幅度提升，现场的环境等也得到了很大的改善;客户抱怨由之前的每月5次左右下降到了曾经连续3个月没有一次客户抱怨的情况，生产过程中的产品一次合格率由82%提高到97%。。

　　L公司总经理对根基公司的咨询工作评价：咨询老师基本功扎实，有理论有实际操作;工作执行时采用传帮带的方式，以身作则，俯得下身;不打目的誓不罢休;不只是教会我们如何做事更给我们起到了很好的榜样作用如何做人，责对我们每一位在今后的工作和生活当中都会有很大的裨益。