客户问题
北京一家制鞋企业的工厂,生产各道工序都是隔开的,处于封闭式的作业状态,基本上都是按着各自情况进行大批量的生产,导致占地面积逐渐扩大,库存不断增多,整体的生产效率低下等,并且中间还会出现大量停滞的状况,导致生产周期长,各个工序之间还存在搬运等浪费现象,进而导致人员、场地等二次浪费。
解决方案
生产管理体系规划与改善;
备料体系规划与改善(采购、原料仓、半库、面底仓);
品保体系规划与改善;
针车流线化生产布局与作业改善;
裁断、准备、印刷、高频流线化生产布局与作业改善;
成型(含大底部)流线化生产布局与作业改善;
内部培训机制规划与改善;
机器、设备保养与备用机制建立;
快速换线技术、标准化作业、5S与目视管理、多能工培训与多制程操作技术等精益生产工具(技术)导入;
KPI(关键绩效指标)与绩效考核体系导入;
流线化生产执行组织规划与定岗定位;
快速线布局与快速线作业模式导入;
客户价值
1)生产线改善。
2)在制品库存改善:针车在制品库存下降,半库和面底仓库存减少了。
3)各部门品质合格率提升。
4)产能效率提升。
5)生产周期缩短到10天左右。
6)员工培训有序。
客户感言
生产管理咨询,就是帮助企业建立起标准化快速流水线,调整生产的节拍,保证生产进行高效率运用。经过几年的实践后,三个厂的员工减少了很多人,但是产值和利润一直持续增长。